<dl id="tytn1"></dl> 
文章來源：本站原創 發布日期：2019/8/5
眾所周知，建筑行業中的建筑結構膠大部分都是雙組份的環氧樹脂膠。主要有植筋膠、粘鋼膠和碳纖維浸漬膠等。但在建筑施工過程中，有些施工人員由于細節的問題不注意，都會使建筑結構膠的加固效果不佳，甚至失效。那么，是哪些原因導致建筑結構膠失效的呢？下面小編給大家具體分析下！
1、調膠比例的原因：
建筑結構膠在使用時必須按照規定的比例計量，兩組份攪拌混合均勻后才能使用。固化劑不足或過多都是影響固化后性能，對后期施工有很大的影響。
2、結構膠使用時間的原因：
在建筑結構膠按照規定比調配后，要盡快使用，超過適用期或接近凝膠的環氧膠黏劑，不能再繼續用于粘接，因為即使粘上也不會牢固。若是涂膠后暴露時間太長，則剪切強度會下降很多。
3、環境溫度對固化影響的原因：
現在普遍使用的建筑結構膠均是以低分子聚酰胺為固化劑的環氧膠黏劑，最好在 15℃以上的環境溫度下進行粘接和固化，冬季配方的系列膠粘劑低溫性能比較不錯，可以在更低的溫度下正常施工。室溫固化的環氧膠黏配比，若能加熱固化，反應更完全，交聯密度增大，粘接強度大為提高，耐熱性和耐水性等都會得到改善。
4、加熱時造成的原因：
建筑結構膠若采取加熱固化時，不可在貼合后立即升溫，應在凝膠之后再開始加熱。最好是階梯升溫，分段固化，固化結束進也要緩慢降溫，不可立即從加熱裝置中取出，以減少內應力防止降低強度。
5、加壓固化時造成的原因：
被粘物表面涂膠后貼合時最好來回錯動幾次，以利膠層厚度均勻，排除氣體、消除氣泡建筑結構膠雖然能在接觸壓回升下固化，但適當加壓有助于提高性能。當然有的改性環氧膠黏劑必須加壓固化。
6、其他原因：
建筑結構膠不可以使用乙二胺為固化劑的環氧膠黏劑。建筑結構膠一般都是含溶劑的環氧膠黏劑，涂膠后應在溶劑徹底揮發或加熱干燥后可疊合，不宜過早。
以上就是小編給大家所分析的，建筑結構膠是非常實用的，但在選擇使用過程中，一些細節一定要注意。不得馬虎，不然后期會帶來不好的影響。好了，有任何問題歡迎隨時來電咨詢：4000-360-309。
